Uitgebreide analyse van de oppervlakteomstandigheden van titaniumplaten

De oppervlaktetoestand vantitanium platenis een van de kernfactoren die hun serviceprestaties, levensduur en aanpassingsvermogen bepalen. Titaniumplaten met verschillende oppervlaktecondities vertonen aanzienlijke verschillen in microtopografie, chemische samenstelling en mechanische eigenschappen, die op hun beurt hun toepassingseffecten in verschillende scenario's beïnvloeden.

 

I. Kernclassificatie en kenmerken van oppervlakteomstandigheden van titaniumplaten

(I) Basisomstandigheden van het verwerkte oppervlak

1. Heet-gewalst oppervlak

Heet{0}}gewalste titaniumplaten hebben een basisoppervlak dat wordt gevormd door walsen bij hoge- temperatuur, dat ruw en oneffen is met een walstextuur en een lichtgrijze/donkergrijze geoxideerde kleur vertoont. Het oppervlak kan een kleine hoeveelheid oxidehuid, vuil en lichte krassen en inkepingen bevatten zonder ernstige gebreken; de microstructuur is ongelijkmatig met grove korrels en lage oppervlakte-energie.

 

Het wordt meestal gebruikt voor structurele componenten en niet-last-dragende onderdelen met lage oppervlaktevereisten, of als onbewerkt materiaal voor daaropvolgend beitsen en zandstralen. Het heeft de voordelen van lage kosten en hoge efficiëntie, met een relatief grote dikteafwijking, en is geschikt voor massaproductie van dikke platen met een dikte van meer dan 4,75 mm.

 

2. Koud-gewalst oppervlak

Koud-gewalste titaniumplaten worden gevormd door walsen bij kamertemperatuur, waarbij de oppervlaktekwaliteit veel beter is dan die van warm-warmgewalste platen.

Het oppervlak is vlak en glad met delicate texturen en geen duidelijke oxidehuid, met een lage ruwheid (Ra kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm), hoge maatnauwkeurigheid en kleine dikteafwijkingen, waardoor het geschikt is voor precisiebewerking. De microstructuur heeft fijnere korrels en een hoge oppervlakte-energie, wat zorgt voor uniforme polijst- en anodiseereffecten.

 

3. Gegloeid oppervlak

Gegloeide titaniumplaten bevinden zich in de M-status en ondergaan een gloeibehandeling na warm en koud walsen, waardoor interne spanningen kunnen worden geëlimineerd en de korrels kunnen worden verfijnd.

 

Het oppervlak is uniform zilverwit of lichtgrijs zonder duidelijke roltexturen, met ruwheid en vlakheid tussen warm-gewalste en koud-gewalste platen, lage interne spanning, stabiele prestaties en minder oppervlaktedefecten. Het brengt de verwerkbaarheid en oppervlaktekwaliteit in evenwicht en dient ook als blanco voor oppervlaktemodificatie en diepe verwerking.

 

(II) Oppervlakte-behandelde omstandigheden

1. Ingelegd oppervlak

Gebeitst titanium plaatoppervlakken zijn behandeld met een gemengde oplossing van salpeterzuur en fluorwaterstofzuur, waardoor een uniforme zilverwitte kleur ontstaat zonder oxidehuid en onzuiverheden, glad en niet-glanzend met matige ruwheid.

 

De microstructuur vertoont lichte corrosiesporen en vormt een uniforme TiO₂-passiveringsfilm. Dit proces kan oxidelagen en olievlekken verwijderen, een dichte passivatiefilm vormen en de corrosieweerstand verbeteren. Het is ook een ideaal substraat voor daaropvolgende behandelingen zoals anodiseren en spuiten.

 

2. Gezandstraald oppervlak

Gezandstraalde titaniumplaatoppervlakken zijn een nieuw type mat oppervlak dat wordt gevormd door het spuiten van schuurmiddelen met een luchtstroom onder hoge- druk.

Het oppervlak is gelijkmatig mat en ruw met een ruwheid van Ra=1.6~6,3 μm, geen duidelijke texturen, hoge oppervlakte-energie en grote wrijving, wat bevorderlijk is voor de hechting van de coating. Het kan oxidelagen en onzuiverheden verwijderen, korrels verfijnen en de hardheid en slijtvastheid verbeteren.

 

3. Gepolijst oppervlak

Gepolijste titaniumplaatoppervlakken zijn onderverdeeld in gewoon polijsten en spiegelpolijsten: het gewone gepolijste oppervlak is zilverwit en helder met Ra=0.1 ~ 0,4 μm; het spiegelgepolijste oppervlak kan een spiegeleffect bereiken met Ra kleiner dan of gelijk aan 0,1 μm, met een extreem vlak oppervlak en hoge oppervlakte-energie. Polijsten kan de afwerking, esthetiek, corrosieweerstand en slijtvastheid verbeteren.

 

4. Geanodiseerd oppervlak

Anodiseren is een behandelingsproces waarbij door elektrolyse in een elektrolyt een dichte TiO₂-oxidefilm op titaniumplaten wordt gevormd, wat de corrosieweerstand en functionaliteit aanzienlijk kan verbeteren.

 

De oxidefilm is uniform met aanpasbare kleuren, glad en slijtvast-, en heeft zowel isolerende als decoratieve eigenschappen. Titaniumsubstraten met fijne en uniforme korrels kunnen een meer uniforme oxidefilm vormen met een sterkere weerstand tegen chloride-ioncorrosie; stap-voor-stap anodiseren kan de filmkwaliteit verder verbeteren.

 

5. Gepassiveerd oppervlak

Gepassiveerde titaniumplaatoppervlakken worden behandeld met chromaat- en fosfaatpassivering om een ​​dichte passivatiefilm te vormen die voornamelijk bestaat uit TiO₂ en chromaat.

 

Het oppervlak is zilverwit of lichtgrijs, glad en uniform, met een sterk verbeterde weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. De filmlaag is dichter en stabieler dan die van gebeitste oppervlakken en kan corrosieve media zoals chloride-ionen en waterstofionen blokkeren.

 

6. Gecoat oppervlak

Gecoate titaniumplaatoppervlakken worden voorbereid door het vormen van metalen of niet-metaalfunctionele coatings op titaniumplaten door middel van thermische spuittechnologieën zoals plasma- en vlamspuiten.

 

De coating is uniform en stevig gebonden, en de eigenschappen ervan, zoals hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, corrosieweerstand, anti-hechting, elektrische en thermische geleidbaarheid, kunnen worden aangepast.

 

In de lucht- en ruimtevaart worden keramische coatings met hoge temperatuur- en slijtvastheid gebruikt; coatings van polytetrafluorethyleen met anti-hecht- en corrosiebestendigheid worden gebruikt in de chemische industrie; metaalcoatings met verbeterde elektrische en thermische geleidbaarheid worden gebruikt in de elektronica en elektrotechniek. Het heeft een sterk aanpassingsvermogen en kan flexibel voldoen aan de behoeften van verschillende speciale arbeidsomstandigheden.

 

 

Ruihang produceert voornamelijk de titaniumgrondstoffen. Meer informatie vindt u op:Sam.Rui@bjrh-titanium.com