Tien-process regime voor het lassen van titaniumlegeringen om lasverbindingen van hoge kwaliteit te garanderen

Titanium vertoont een hoge chemische activiteit bij verhoogde temperaturen. Boven de 600 graden reageert het gemakkelijk met zuurstof, waterstof en stikstof. Vervuilde lasnaden worden broos en ontwikkelen poriën en scheuren, wat kan leiden tot defecten aan componenten. Betrouwbare hoge prestatiestitanium legeringlassen zijn niet afhankelijk van één enkele lasmethode, maar van een volledige procescontrole met gesloten lus. De industrie hanteert tien procescontrolepunten die de fasen vóór het lassen, de uitvoering van het lassen en de fasen na het lassen omvatten om de lasveiligheid voor hoogwaardige apparatuur te garanderen.

 

 

1. Gezoneerde isolatie

Zorg voor een onafhankelijke, schone lasruimte, fysiek gescheiden van koolstofstaal en slijpzones om kruisbesmetting door ijzerionen, stof en vocht te voorkomen.

 

2. Milieueisen

Vochtigheid Minder dan of gelijk aan 80%; windsnelheid in het argonbooglasgebied Minder dan of gelijk aan 1,5 m/s. Buitenlassen is verboden bij regen, sneeuw, hoge luchtvochtigheid of lage temperaturen.

 

3.Personeelsvereisten

Het personeel draagt ​​stofvrije werkkleding en schone handschoenen van schapenvacht. Contact met de blote hand met groefoppervlakken is verboden.

 

4. Beheer van de werkplek

Voer regelmatig stofverwijdering en ijzerioneninspectie uit om te voorkomen dat onzuiverheden in het gesmolten bad terechtkomen.

 

 

• Verwijder oxidehuid en bramen binnen een straal van 20-50 mm aan beide zijden van de groef met roestvrijstalen draadborstels of hardgelegeerd gereedschap.
• Ontvetten met watervrije ethanol of aceton. Chloorhoudende oplosmiddelen zijn verboden om spanningscorrosiescheuren te voorkomen.
• Voor hoogwaardige werkstukken: beitsen, afspoelen met zuiver water en vervolgens drogen.
• Voer een dehydrogeneringsbehandeling uit voor lasdraden. Voltooi het laswerk binnen 2 uur na het reinigen om poriën en verbrossing te minimaliseren.

 

 

• Geef de voorkeur aan single-V-groeven van 70 graden -80 graden om het verbruik van vulmetaal te verminderen en de duur van de hoge temperatuur van het gesmolten zwembad te verkorten.
• Montageopening Minder dan of gelijk aan 10% van de plaatdikte. Gebruik gereedschapsbevestigingen om verkeerde uitlijning te controleren.
• Dicht de groefwortel af om argonafscherming aan de achterkant te garanderen.
• Een overmatige afwijking van de groefgeometrie of een verkeerde uitlijning kan leiden tot onvolledige wortelfusie, doorbranden en falende gasafscherming.

 

 

• Voor hoogwaardige werkstukken, argonzuiverheid Groter dan of gelijk aan 99,99% met dauwpunt < -40 graden.
• Rust drukstabiliserende kleppen, debietmeters en filters uit. Er mogen geen rubberen slangen worden gebruikt. Stop met het gebruik van gascilinders wanneer de druk onder 0,98 MPa daalt.
• Pas het gasdebiet aan de werkstukken en achterschermen aan; Onjuiste stroomsnelheden resulteren in onvoldoende afscherming.

 

 

• Gebruik drievoudige afscherming: hoofdmondstuk, argonzuivering aan de achterkant en achterschild dat in coördinatie werkt.
• Gasafsluittijdstip: handhaaf de gastoevoer totdat de las- en hittebeïnvloede zone is afgekoeld tot onder 250 graden.
• Voor dikke platen en pijpcomponenten kunnen watergekoelde koperen afschermkappen worden gebruikt om de laminaire stromingsafscherming te behouden.
• Doel: blauwe, paarse of grijze oxidatieverkleuring op lasnaden elimineren.

 

 

• Lassen met wolfraam-inert gas (TIG) heeft de voorkeur; laser- of elektronenstraallassen kan worden toegepast voor dunne precisiecomponenten.
• Gebruik een lage warmte-inbreng om de houdtijd bij hoge temperaturen te verkorten en de vergroving van het graan te beperken.
• Controleer strikt de lasstroom, voortbewegingssnelheid en booglengte; minimaliseren dwarsweven.
• Voor het lassen in meerdere doorgangen van dikke platen: temperatuur tussen de doorgangen Minder dan of gelijk aan 100 graden; wacht op afkoeling voordat u de volgende passages uitvoert.
• Gepulseerd lassen stabiliseert het gesmolten bad, vermindert de porositeit en brengt de penetratie en korrelcontrole in evenwicht.

 

 

• De elektrische boog en lasdraad moeten tijdens het lassen binnen de argonafscherming blijven om de boogstabiliteit te behouden.
• Gebruik stroomverval voor het vullen van kraters bij het uittreden van de boog. Zorg ervoor dat het achterste schild ventileert voor koeling na de boog; verwijder afschermingen niet voortijdig.
• Laskwalificatietestplaten voor elke batch; registreer parameters en bewaar traceerbare procedurebladen.
• Standaardiseer laswerkzaamheden om een ​​consistente laskwaliteit bij massaproductie te garanderen.

 

 

Resterende lasspanningen brengen ernstige risico's met zich mee voor componenten van titaniumlegeringen. Vacuüm- of argon-beschermd spanningsvrij gloeien moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de materiaaleigenschappen en gebruiksomstandigheden, met nauwkeurige temperatuurregeling. Het is verboden om te blussen. Dit elimineert restspanningen, verbetert de ductiliteit van de las en voldoet aan de vermoeidheidseisen voor lucht- en ruimtevaart- en drukdragende onderdelen.

 

 

• Visuele inspectie: zilverwit lasuiterlijk duidt op aanvaardbare kwaliteit; blauwe of grijze verkleuring duidt op onvoldoende afscherming.
• Voer na afkoeling opeenvolgende PT (penetranttesten), RT (radiografisch testen) of UT (ultrasoon testen) uit om interne defecten zoals poriën en scheuren op te sporen.
• Voeg voor componenten met hoge vermoeidheidsbelasting steekproeven toe van metallografie en hardheid.
• Implementeer beoordeling van defectbeoordeling; niet-conforme werkstukken mogen niet doorgaan naar volgende processen.

 

 

Aanvaardbare niet-destructieve testresultaten garanderen geen bevredigende serviceprestaties. Overeenkomstige testcoupons moeten trek-, buig- en impacttests ondergaan. Corrosietests moeten worden toegevoegd voor corrosiebestendige gebruiksscenario's. Gegevens compileren om WPS (Welding Procedure Specification) te vormen. Voer voor speciale serviceomstandigheden servicesimulatietests uit om volledige procesvalidatie te realiseren.

 

 

Ruihang levert titaniumproducten van optimale kwaliteit voor de productie van uw precisiecomponenten. Voor meer informatie over producten van titaniumlegeringen kunt u gerust contact met ons opnemen via e-mail: Sam.Rui@bjrh-titanium.com