Titaniumbuis, arbeidsomstandigheden en gestandaardiseerde bediening en onderhoud

Vergeleken met roestvrij staal en koolstofstaal,titanium buizenvertonen minimale corrosie onder agressieve media zoals chloride-ionen, sterke zuren en sterke basen. Niettemin zijn, om hun prestatievoordelen op de lange termijn te behouden, passende arbeidsomstandigheden, gestandaardiseerd installatie- en bedieningsonderhoud en nauwgezet onderhoud vereist.

 

 

1. Kernvoordelen

Het oppervlak van buizen van zuiver titanium/titaanlegering vormt spontaan een dichte en stabiele passivatiefilm van titaniumdioxide, die bij beschadiging snel zichzelf kan herstellen. Titaniumbuizen zijn bestand tegen elektrochemische corrosie, putcorrosie en spleetcorrosie, en leveren veel betere prestaties dan gewoon roestvrij staal in omgevingen met een hoog chloorgehalte aan zeewater, zoutnevel en zuur-alkali-omgevingen. Titanium heeft een dichtheid van slechts 60% van die van staal en toch een sterkte die vergelijkbaar is met hoogwaardig koolstofstaal, waardoor zowel een lichtgewicht ontwerp als structurele sterkte wordt bereikt. Het beschikt ook over gunstige prestaties bij hoge en lage temperaturen met stabiele mechanische eigenschappen variërend van -50 graden tot 300 graden.

 

2. Cijferselectie

• Zuiver titanium buis: Kosteneffectief. Geschikt voor zwakzure omgevingen, zeewaterkoeling en schoon corrosief gebruik bij omgevingstemperatuur.
• Buis van titanium-molybdeenlegering: Uitstekende weerstand tegen het verminderen van corrosie. Toegepast in zwavelzuur bij hoge temperaturen, ontzwaveling via natte processen, chlooralkali en andere zeer corrosieve werkomstandigheden.
• Buis van titanium-palladiumlegering: Optimaal passivatievermogen. Ingezet in zeer zuivere chemische media, precisie-warmte-uitwisseling en andere hoogwaardige scenario's.

 

3. Buistypen en normen

Titaniumbuizen worden geclassificeerd als naadloze titaniumbuizen en gelaste titaniumbuizen. Naadloze buizen hebben de voorkeur voor hoofdpijpleidingen onder hoge temperatuur, hoge druk en zwaar corrosief; gekwalificeerde gelaste buizen kunnen worden gebruikt voor lagedrukhulpleidingen bij omgevingstemperatuur. De selectie moet voldoen aan normen, waaronder ASTM B338, B861 en B862.

 

 

1. Corrosieve chemische procesomstandigheden

pekel- en verdampingspijpleidingen in chloor-alkali-ionen-membraan-natronloogeenheden die worden blootgesteld aan bijtende soda- en chloride-ionen bij hoge temperaturen, Gr2- en Gr12-titaanbuizen zorgen voor langdurige corrosieweerstand.

Azijnzuur bij hoge temperaturen van PTA-fabrieken, Gr2 naadloze titaniumbuizen voorkomen intergranulaire corrosie en garanderen gemiddelde zuiverheid.

vloeistof uit rookgasontzwaveling (FGD) bevat zuren en chloride-ionen. Gr12 naadloze titaniumbuizen krijgen prioriteit voor spuit- en hoofdcirculatiepijpleidingen om corrosieve reducerende zuren te weerstaan.

 

2. Omstandigheden voor oceaantechniek en ontzilting van zeewater

buizen worden gebruikt voor zeewaterkoeling, brandbeveiliging en aanvullende olie-gaspijpleidingen op offshore-platforms. Ze zijn bestand tegen chloride-ioncorrosie en bereiken een levensduur van meer dan 30 jaar, waardoor ze beter presteren dan roestvrij staal.

faciliteiten voor zeewaterontzilting: Gr2 gelaste titaniumbuizen zijn beschikbaar voor warmtewisselings- en watertransportsecties onder lage temperatuur en lage druk; Gr12-titaniumbuizen zijn geselecteerd voor geconcentreerde zeewatersecties met hoge temperatuur en hoge druk om de prestaties en kosten in evenwicht te brengen en verontreiniging van het productwater te voorkomen.

 

3. Voorwaarden voor energieopwekking en thermische warmte-uitwisseling

Koel- en afvalwarmteterugwinningssystemen in thermische energie-, kernenergie- en nieuwe-energiecentrales maken gebruik van hoge temperaturen, hoge druk, kalkaanslag en sporen van corrosieve media. Titanium warmtewisselaarbuizen voorkomen lekkage veroorzaakt door spanningscorrosie, zorgen voor een stabiele thermische geleidbaarheid en zorgen voor een efficiënte warmtewisseling. Rookgasafvalwarmtepijpleidingen hebben te maken met grote temperatuurschommelingen, samen met zwavel- en stikstofoxidesoorten; Titaniumbuizen zijn bestand tegen oxidatie bij hoge temperaturen en zuurcorrosie en verhogen de systeembetrouwbaarheid.

 

4. Metallurgie en bijzondere industriële omstandigheden

Elektrolyten in de hydrometallurgie bestaan ​​uit sterke zuren vermengd met zouten van zware metalen, waardoor zowel corrosie als door deeltjes veroorzaakte erosie ontstaat. Titaniumbuizen bedienen elektrolyttransport- en circulatiepijpleidingen voor het smelten van koper, nikkel en kobalt. In de farmaceutische sector, de precisie-elektronica en andere sectoren met een hoge zuiverheidsgraad veroorzaken titaniumbuizen een verwaarloosbare uitloging van zware metalen en zijn ze gemakkelijk schoon te maken. Ze zijn toepasbaar voor zeer zuivere reagens- en steriele warmtewisselingsprocessen en voldoen aan strenge hygiëne-eisen.

 

 

1. Kwaliteitscontrole vóór installatie

Controleer de kwaliteit en specificatie van binnenkomende materialen en voer niet-destructieve en hydrostatische tests uit. Weiger niet-conforme producten. Gebruik speciaal gereedschap tijdens de constructie van titaniumbuizen en isoleer koolstofstalen componenten om ijzerverontreiniging en oppervlaktekrassen te voorkomen. Pas argonbooglassen of plasmalassen toe met bescherming tegen inert gas en voer een niet-destructieve inspectie na het lassen uit. Plaats pijpleidingen in overeenstemming met de ontwerpspecificaties, controleer de helling van de pijpleiding, steunen en mechanische spanning om vervorming en lekkage te voorkomen.

 

2. Routine-inspectie

Implementeer dagelijkse en wekelijkse inspecties. Bewaak de mediumtemperatuur, druk en stroomsnelheid; gebruik buiten de nominale werkomstandigheden is ten strengste verboden. Voor met deeltjes beladen media: controleer de stroomsnelheid en inspecteer de filters. Controleer het uiterlijk, lekkage en trillingen van buizen, lassen, flenzen en steunen. Voor warmtewisselingsbuizen: controleer het temperatuurverschil en de efficiëntie van de warmtewisseling. Bewaar alle inspectiegegevens.

 

3. Periodieke inspectie en conditiebeoordeling

Stel driemaandelijkse/jaarlijkse inspectieplannen op volgens de gebruiksomstandigheden: volledige inspectie elke zes maanden voor algemeen gebruik, en speciale driemaandelijkse inspectie voor gebruik bij hoge temperaturen, hoge druk en zwaar corrosief. Inspecteer wanddikte, lasverbindingen, passivatiefilms, schilfering en restspanning. Classificeer de status van de apparatuur in drie niveaus: normale toestand, waarschuwingstoestand en uitschakeling wegens onderhoud, en voer overeenkomstige werkings-onderhoudsmaatregelen uit.

 

 

Ruihang levert grondstoffen van optimale kwaliteit voor de productie van uw precisiecomponenten. Als u aankoopbehoeften heeft, neem dan contact met ons op via e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com