Titanium precisie smeden: hoe procesfouten te beheersen?

Te midden van de golf van moderne productie die transformeert naar high{0}}end en precisie, is precisiesmeedtechnologie, vertrouwend op het kernkenmerk van "near-net shaping", een belangrijke productietechnologie op kritieke gebieden geworden. Door de plastische vervorming van metalen nauwkeurig te beheersen, verbetert dit niet alleenTitaniumproductprestaties en bespaart op resourcekosten, maar stelt ook strenge eisen aan procesbeheer en -controle.

 

 

 

1. Precisie en oppervlaktekwaliteit

De maattolerantie van precisiesmeedstukken kan binnen ±0,050,2 mm worden geregeld, en componenten met hoge-precisie, zoals vliegtuig-motorbladen kunnen ±0,02 mm bereiken; de oppervlakteruwheid Ra Minder dan of gelijk aan 1,6 μm, en onderdelen van aluminiumlegeringen kunnen zo laag zijn als Ra 0,8 μm, wat veel groter is dan het traditionele open matrijssmeedwerk en het gewone matrijssmeedwerk. Voor de meeste ervan is slechts een kleine hoeveelheid slijpwerk nodig, waardoor de daaropvolgende snijprocessen aanzienlijk worden verminderd.

 

2. Uitstekend gebruik van hulpbronnen

Met precisiesmeedwerk wordt vrijwel-netto vormgeving bereikt, met een materiaalgebruikspercentage van 80%-95%; het materiaalverbruik per-stuk van transmissietandwielen voor auto's wordt verminderd, en de materiaalbenuttingsgraad van bladen van vliegtuigmotoren wordt verhoogd in vergelijking met gieten, waardoor de verspilling van waardevolle legeringen aanzienlijk wordt verminderd.

 

3. Geoptimaliseerde mechanische eigenschappen

Precisiesmeedwerk regelt nauwkeurig de metaalstroom, waardoor korrels gelijkmatig worden verfijnd langs de spanningsrichting en continue en volledige metaalstroomlijnen worden gevormd, waardoor schade aan de korrelstructuur als gevolg van snijden wordt vermeden. De vermoeiingssterkte van precisiesmeedstukken is meer dan 20% hoger dan die van machinaal bewerkte onderdelen, en de levensduur wordt vermenigvuldigd; de treksterkte en levensduur van precisie{2}}gesmede krukassen, evenals de levensduur bij hoge- temperatuurvermoeidheid van turbineschijven in de lucht- en ruimtevaart, zijn verbeterd, waardoor ze stabiel bestand zijn tegen extreme werkomstandigheden boven de 1200 graden.

 

4. Aanzienlijke voordelen op het gebied van productie-efficiëntie en kostenbeheersing

De cyclus van één-stuk van geautomatiseerde precisiesmeedproductielijnen duurt slechts enkele seconden tot enkele minuten, met minder opeenvolgende processen en lagere uitgebreide verwerkingskosten; Hoewel de initiële investering in matrijzen relatief hoog is, wordt er materiaal bespaard en is er weinig afval. De hoge-efficiëntietemperatuur-gecontroleerde precisiesmeedtechnologie van Nangong Jingqiang voor drijfstangen verbetert bijvoorbeeld de efficiëntie; Met precisiesmeden kan ook een geïntegreerde vorming worden bereikt, waardoor de assemblageschakels worden verminderd.

 

 

1. Het optreden van defecten en de kwaliteit van de grondstoffen

Het bouwen van een volledig-procesfoutcontrolesysteem vereist broncontrole en nauwkeurige controle van elke schakel: grondstoffen vormen de basis. Het vlamboogoven + LF-raffinage + VD-vacuümontgassingsproces wordt toegepast om zwavel- en fosforonzuiverheden strikt te controleren, het waterstofgehalte tot binnen 2 ppm te verminderen en ultrasone foutdetectie te gebruiken om defecten zoals poriën en insluitsels te elimineren, ervoor te zorgen dat de fluctuatie in de chemische samenstelling kleiner is dan of gelijk is aan ± 0,02% en vormingsproblemen veroorzaakt door samenstellingssegregatie te voorkomen.

2. Procesparametercontrole

Temperatuurregeling: Volg stapsgewijze verwarming: langzame verwarming op minder dan of gelijk aan 100 graden/uur onder 600 graden, vervolgens verwarming tot het doel op 200-300 graden/uur; aanvankelijk smeden op 1150-1200 graden om scheuren te voorkomen, en uiteindelijk smeden niet lager dan 850 graden om witte vlekken en ongelijkmatige structuur te voorkomen.

 

Koeling: Differentiated treatment according to cross-sections: air cooling for ≤100mm, furnace cooling at ≤50℃/h for >200 mm, en putkoeling/zandkoeling voor speciale onderdelen gedurende meer dan of gelijk aan 72 uur om door waterstof-geïnduceerde scheuren te voorkomen.

 

Vervormingsproces: Smeedverhouding Groter dan of gelijk aan 5:1, meerdere keren opstuwen en trekken om losheid te elimineren; ruwe smeedvervormingssnelheid van 5-10% / min en precisiesmeedwerk<3%/min to reduce folds; multi-directional forging of special-shaped parts to ensure structural isotropy.

 

3. Vorm- en apparatuurstatus

Gebruik hoge- precisie-inzetvormen, gebruik weerstandsverwarming om de voorverwarmingstemperatuur van de matrijs af te stemmen op de smeedtemperatuur, en uit te rusten met een nauwkeurig temperatuurregelsysteem met een temperatuurregelingsnauwkeurigheid van ± 3 graden; voer regelmatig inspecties van mallen uit, slijp kleine scheurtjes tijdig weg en zorg ervoor dat de filet groter is dan of gelijk aan 2 mm, en repareer de slijtage van flitsgroeven met elektrische ontladingsbewerking om defecten zoals verkeerde uitlijning van de mal en vreten te elimineren.

 

Behandeling na- het smeden en kwaliteitsinspectie zijn de laatste verdedigingslinie: voer een gerichte warmtebehandeling uit op basis van de materiaaleigenschappen, normaliseer na het smeden om de korrels te verfijnen tot ASTM 6-7 kwaliteit, en voeg uitgloeien toe voor grote smeedstukken om stress te elimineren; temperen van belangrijke onderdelen om de uitgebreide mechanische eigenschappen te verbeteren, en helpen bij kogelstralen om de drukspanning van het oppervlak te versterken en de levensduur van vermoeiing te verlengen. Kwaliteitsinspectie vereist ultrasone foutdetectie om interne defecten te controleren, metallografische analyse om de korrelgrootte groter dan of gelijk aan klasse 5 te verifiëren, en strikte tests van treksterkte, impactenergie, enz., om naleving te garanderen.

 

 

Precisiesmeedwerk heeft een solide basis gelegd voor hoogwaardige productie-met zijn drie grote voordelen. Defectbeheersing vereist volledig-procesbeheer en -controle. In de toekomst zal het zich ontwikkelen in de richting van intelligentie, vergroening en ultra{4}}precisie, waardoor de- hoogwaardige modernisering van industrieën zoals de ruimtevaart en nieuwe energievoertuigen mogelijk wordt gemaakt.

 

Ruihang is als professionele fabrikant gespecialiseerd in R&D, productie en verkoop van producten van titaniumlegeringen en precisiecomponenten voor industrieel gebruik. neem dan contact met ons op via e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com