Massadraaiprocestechnieken met hoge-precisie van titaniumlegering

Titaniumlegering is een typisch moeilijk te bewerken materiaal. Het beschikt over een lage thermische geleidbaarheid, hoge chemische reactiviteit, lage elasticiteitsmodulus en een sterke neiging tot verharding. Deze eigenschappen vormen een groot aantal uitdagingen voor hoge- precisie- en massadraaibewerkingen, zoals snelle slijtage van het gereedschap, problemen bij het controleren van de bewerkingsnauwkeurigheid en een lage productie-efficiëntie. Het kan de productie op grote-schaal vantitanium legering componenten.

 

 

(1) Gereedschapsmateriaal

Draaien uit een titaniumlegering zorgt voor hoge snijtemperaturen en leidt tot gemakkelijke spaanhechting en gereedschapsschade. Gereedschappen moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen, hechting en een hoge taaiheid en slijtvastheid hebben. Gecementeerde hardmetalen gereedschappen met ultra-fijnkorrelige substraten en TiAlN/AlCrN-composietcoatings hebben de voorkeur voor zowel voorbewerken als nabewerken. Legeringen uit de YG--serie worden gebruikt voor voorbewerken en gereedschappen met PCBN- of diamant--coating zijn optioneel voor afwerking. Er worden geen legeringen uit de YT--serie gebruikt.

 

(2) Geometrische gereedschapsparameters

Harkhoek: 8 graden –12 graden, ontlastingshoek: 8 graden –15 graden, om de snijbelasting en temperatuurstijging te verminderen;

Neusradius: 0,4–1,2 mm, hellingshoek: -5 graden –0 graden, aanpassing aan verschillende bewerkingsomstandigheden en verbetering van de stabiliteit;

Er worden brede en ondiepe spaanbrekers gecombineerd met spaansplijters gebruikt om een ​​soepele spaanafvoer te garanderen en schade aan het werkstuk te voorkomen.

 

(3) Gereedschapsstructuur

Uitgerust met zeer{0}}stijfheid gereedschapshouders, hoge- interne koelstructuren en modulaire gereedschapsschachten om trillingen te verminderen, efficiënte koeling te bereiken, ingebouwde- opstaande randen te onderdrukken en de nauwkeurigheid van de bewerking en de efficiëntie van massaproductie in evenwicht te brengen.

 

 

(1) Voorbewerkingsparameters

Voorbewerken richt zich op snelle verspaning en onderdrukking van verharding, volgens de principes vanlage snelheid, grote voeding en redelijke snedediepte. Controleer de snijsnelheid, voedingssnelheid en snedediepte. Het grootste deel van het materiaal wordt in één enkele doorgang verwijderd om de standtijd en de bewerkingsstabiliteit in evenwicht te brengen.

 

(2) Afwerkingsparameters

Afwerking geeft prioriteit aan nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteitgemiddelde-hoge snelheid, kleine voeding en kleine snedediepte. Controleer de snijsnelheid, voedingssnelheid en snedediepte om stabiel snijden te garanderen zonder trillingen of verharding.

 

(3) Parameteraanpassing

Verlaag de snijparameters voor titaniumlegeringen met hoge- sterkte; verhoog de snelheid voor lage- kwaliteiten om de efficiëntie te verbeteren. Voor dun-wandige, slanke assen die gevoelig zijn voor vervorming, moet u de snedediepte en voedingssnelheid verminderen en indien nodig sectiebewerking toepassen.

 

 

(1) Klemmethoden

Gebruik dubbele middelpunten of spankop + middenklemming om de coaxialiteit en stijfheid te verbeteren. Houd de klemkracht onder controle en bescherm werkstukken met zachte kaken en koperen kussentjes.

Er worden elastische en hydraulische armaturen geselecteerd voor dun-wandige onderdelen om de klemkracht te verdelen; Er worden speciale excentrische armaturen gebruikt voor excentrische onderdelen om inefficiënte en lage- stijfheidsopspanningen te voorkomen.

Gebruik modulaire armaturen voor snelle klemming en omschakeling; Inspecteer regelmatig de nauwkeurigheid van de armatuur om stabiliteit bij massaproductie te garanderen.

 

(2) Positioneringsreferentie

Verenig referenties voor bewerkingspositionering, adopteeréén oppervlak met twee pinnenpositionering en deel dezelfde referentie voor meerdere processen om de opeenhoping van fouten te verminderen. Werk het referentieoppervlak vooraf nauwkeurig af; ruw smeedwerk om eerst aanslag te verwijderen, waardoor een betrouwbare positionering wordt gegarandeerd en bewerkingsafwijkingen worden verminderd.

 

 

(1) Selectie van snijvloeistof

Speciaalzwavel-, fosfor- en chloor-vrije, volledig synthetische snijvloeistofis geselecteerd voor het draaien van titaniumlegeringen, met uitstekende koeling, smering, roestpreventie en anti--hechtingseigenschappen om de opbouw van spanen te verminderen en de standtijd van het gereedschap te verlengen.

 

(2) Koelmethode

Conventionele externe koeling heeft een beperkt effect. Interne koeling onder hoge-druk heeft de voorkeur voor massaproductie, waarbij koelmiddel rechtstreeks naar de snijzone wordt gevoerd voor efficiënte koeling en BUE-onderdrukking, gecombineerd met volledige-domeinkoeling om een ​​stabiele bewerking te garanderen.

 

(3) Snijvloeistofbeheer

Test regelmatig de concentratie van de snijvloeistof, de pH-waarde en de zuiverheid; filter onzuiverheden, vul vloeistof tijdig aan of vervang deze en controleer de vloeistoftemperatuur om stabiele smerings- en koeleffecten te behouden.

 

 

(1) Blanco controle

Inspecteer het uiterlijk, de afmetingen en de interne kwaliteit van blanco's van titaniumlegeringen voordat ze worden bewerkt om defecte onderdelen te elimineren; voer vooraf spanningsontlating uit om de vervorming van de bewerking te verminderen.

 

(2) Gereedschapsbeheer

Standaardiseer de levensduur van gereedschappen en vervangingscycli; slijp, inspecteer en test-snijgereedschappen regelmatig ter verificatie. Bewaak slijtage in realtime om afwijkingen in de batchgrootte te voorkomen.

 

(3) Onderhoud van apparatuur

Kalibreer de nauwkeurigheid van werktuigmachines vóór productie; onderhoud regelmatig de belangrijkste onderdelen en zorg voor een goede smering. Selecteer apparatuur met een hoge-stijfheid om trillingen te verminderen en de bewerkingskwaliteit te stabiliseren.

 

(4) Inspectie van het eindproduct

Implementeer volledige-procesinspectie vaneerste stuk, in-proces, en laatste stuk, procesparameters in realtime aanpassen; een probleemfeedbackmechanisme opzetten voor continue procesoptimalisatie.

 

 

Ruihang Group produceert voornamelijk titaniumproducten met de complete industriële keten, inclusief smelten, smeden, rechttrekken, walsen, oppervlaktebehandeling en testproces. Wij zijn een technologie- en innovatieonderneming die R&D, productie en verkoop integreert in één geïntegreerd systeem. Voor eventuele aankoopbehoeften kunt u contact met ons opnemen via e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com