Wat is de kunststofverwerkingstechnologie voor Gr5 titaniumplaten?

Gr5 titaniumplaat is de meest gebruikte plaat van titaniumlegering van het type -. De plastische verwerking ligt in de nauwkeurige controle van parameters zoals temperatuur, vervorming en snelheid. Door de evolutie van de /fase-microstructuur te reguleren, kan het de mechanische eigenschappen en maatnauwkeurigheid in evenwicht brengen.

 

 

Gr5 titaniumplaat bevat titanium (Ti) als basismetaal, gelegeerd met 5,5 ~ 6,75% aluminium (Al) en 3,5 ~ 4,5% vanadium (V), met sporen van onzuiverheidselementen die strikt worden gecontroleerd in overeenstemming met ASTM B265-normen. Het vertoont een slechte plasticiteit bij kamertemperatuur-, aanzienlijke verharding en lage thermische geleidbaarheid, en is gevoelig voor reacties met zuurstof en stikstof bij hoge temperaturen, met een transformatiepunt van ongeveer 995 graden.

Kunststofverwerking moet worden uitgevoerd in het isotherme gebied van de + dubbele--fasezone om vergroving en barsten van de korrels te voorkomen. De kerndoelstellingen zijn het verzwakken van de structurele anisotropie, het nauwkeurig controleren van de korrelgrootte en het verminderen van oxidatieve verontreiniging.

 

 

 

 

(1) Voorbehandeling van grondstoffen en voorbereiding van blanco's

De voorbehandeling van grondstoffen is van groot belang voor het proces. Het is noodzakelijk om de kwaliteit, de samenstelling, het uiterlijk en de maatafwijking van de staaf te verifiëren in overeenstemming met de normen, de gasabsorberende laag aan het oppervlak te slijpen en te verwijderen, en de interstitiële elementen strikt te controleren om verbrossing te voorkomen.

De staaf wordt onderworpen aan meerdere- zware vervormingen, smeden en bloeien in de + dubbele- fasezone bij 850-950 graden. Na het smeden ondergaat de plaat een homogenisatie-gloeien om fijne korrels te verkrijgen, spanning te elimineren en de plasticiteit te verbeteren.

 

(2) Heetwalsproces

Verwarmen en ontkalken

De plaat wordt verwarmd en geïsoleerd op een gecontroleerde temperatuur in een verwarmingsoven met lopende balken. Er wordt gebruik gemaakt van een zuurstofarme/inerte atmosfeer om oxidatie te voorkomen, en er wordt gebruik gemaakt van nauwkeurige infraroodtemperatuurregeling. Na het verlaten van de oven wordt hoge-waterdrukontkalking uitgevoerd om de oxidehuid volledig te verwijderen.

 

Rollende parameters

Er wordt gebruik gemaakt van een gecombineerd walsproces van vlakwalsen + stekelwalsen. Vier-hoogvlakwalsen wordt gecombineerd met verticaal walsen voor breedtecontrole, en de steckelmolen zorgt voor online- hittebehoud. Het walsproces wordt geregeld via het AGC/AWC-systeem, en de rolkoelingsintensiteit en walsgangen worden gecontroleerd om maatnauwkeurigheid en uniforme structuur te garanderen.

 

Post-Rolling rechttrekken

De spoel wordt afgewikkeld en rechtgetrokken bij een constante temperatuur, met nauwkeurige controle van de reductiehoeveelheid om de vlakheid van de plaat te garanderen zonder defecten zoals terugvering en golving.

 

(3) Koudwalsproces: precisieverbetering en oppervlakteoptimalisatie

Koudwalsen wordt gebruikt om dunne-Gauge Gr5-titaniumplaten te produceren met een dikte van minder dan of gelijk aan 3 mm. Er wordt gebruik gemaakt van plastische vervorming bij kamer-temperatuur/lage-temperatuur om de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en sterkte te verbeteren. Vanwege de beperkte plasticiteit van de kristalstructuur bij kamertemperatuur wordt een cyclisch proces van kleine vervorming + tussentijds uitgloeien toegepast.

 

De mate van doorgangsreductie wordt aangepast aan de dikte en wordt strikt gecontroleerd om scheuren en kreuken te voorkomen. Arbeidsharding is aanzienlijk, dus na elke vervormingsgang wordt er tussentijds uitgloeien uitgevoerd bij 700-800 graden met luchtkoeling om spanning te elimineren en de plasticiteit te herstellen. Koudwalsen stelt strenge eisen aan rollen en smering. Er moeten uiterst nauwkeurige afwerkingsrollen met Ra kleiner dan of gelijk aan 1,8 μm en speciale smeermiddelen worden gebruikt om krassen en vastplakken van de rol te voorkomen.

 

De afgewerkte dunne plaat heeft een glad oppervlak en een extreem kleine diktetolerantie. Na koudwalsen bereikt de treksterkte 1170 MPa en worden de sterkte en hardheid aanzienlijk verbeterd. Om de terugvering bij koudwalsen aan te pakken, wordt numerieke simulatie gebruikt om de mate van terugvering te voorspellen, de rolparameters en reductiepaden te optimaliseren en, indien nodig, secundair rechttrekken uit te voeren om de maatnauwkeurigheid te garanderen.

 

(4) Warmtebehandelingsproces: nauwkeurige prestatieregeling

Gloeibehandeling

Het is verdeeld in spanningsarmgloeien en volledig gloeien. De eerste elimineert restspanningen om vervorming te voorkomen, terwijl de laatste de korrels verfijnt, de plasticiteit en taaiheid verbetert en de anisotropie vermindert, waardoor het geschikt is voor stempel- en buigprocessen. Door gloeien bij een specifieke temperatuur kan een ideale gelijkassige korrelstructuur worden verkregen, waardoor optimale alomvattende prestaties worden bereikt.

 

Oplossing en verouderingsbehandeling

Het kerndoel is het verbeteren van de sterkte van de plaat. Het basisproces omvat het afschrikken van oplossingswater, gevolgd door koeling met verouderde lucht om te voldoen aan de vereisten van toepassingen met hoge- sterkte. Het dubbele verouderingsproces kan de sterkte-plasticiteit verder optimaliseren en de algehele prestatie verbeteren.

 

(5) Afwerking en oppervlaktebehandeling

Na de warmtebehandeling is het nodig om te snijden en te stapelen met braamvrije- sneden en nauwkeurige afmetingen om aan de behoeften van de klant te voldoen. De oppervlaktebehandeling wordt aangepast aan de vereisten: elektrisch polijsten voor medische toepassingen, anodiseren/zandstralen voor maritieme en chemische toepassingen, en ionenimplantatie om de oppervlaktehardheid en slijtvastheid te verbeteren.

 

 

 

Ruihang heeft 13 jaar professionele ervaring in het vervaardigen van producten van titanium en titaniumlegeringen, waaronder titaniumplaten, staven, smeedstukken, draden enz. Neem voor meer gedetailleerde productinformatie contact met ons op via e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.