Analyse van technische punten in de verwerkingstechnologie van titaniumflens

Titanium flenzen, met een lage dichtheid, hoge sterkte en uitstekende corrosieweerstand, zijn belangrijke componenten in hoogwaardige apparatuurgebieden zoals de chemische industrie, maritieme techniek, lucht- en ruimtevaart en kernenergie. De verwerking ervan wordt beperkt door de materiaaleigenschappen van titaniumlegeringen, waardoor technische problemen moeten worden overwonnen, waaronder een lage thermische geleidbaarheid, ernstige verharding en de neiging tot oxidatie en vervuiling bij hoge temperaturen.

 

 

 

1. Basis voor materiaalkeuze

Gewone corrosie-scenario's: klasse 1/klasse 2 puur titanium.

Scenario's met sterk zuur en hoog chloorgehalte:Gr7 palladium-bevattende titaniumlegering

 

2. Normen en inspectie

Grondstoffen moeten voldoen aan de ASTM B381-normen; Fysische, chemische en mechanische eigenschappenrapporten moeten bij aankomst worden geverifieerd om de impact van onzuiverheden op de verwerking te voorkomen.

 

 

1. Kerndoelstelling

Sanering en preventie van secundaire vervuiling.

 

2. Processtappen

Mechanisch slijpen/beitsen met zuur om oxideaanslag, olievlekken en roest te verwijderen → Spoelen met zuiver water tot neutraliteit na beitsen met zuur → Passivering van het oppervlak om een ​​dichte oxidefilm te vormen en de corrosieweerstand te verbeteren.

 

3. Taboes

Gebruik geen chloor-bevattende of fluor-bevattende schoonmaakmiddelen; gebruik speciaal gereedschap; vermijd contact met koolstofstaal om ijzerverontreiniging te voorkomen.

 

 

1. Traditioneel smeden blanco proces

Kerncontrole: Smeden in het bètafasegebied bij 950-1000 graden om plasticiteit en korrelverfijning in evenwicht te brengen.

Verwarmingsomgeving: vacuümoven/hoog-zuivere argonbescherming met een vacuümdruk om oxidatie en waterstofabsorptie te voorkomen.

Procesvereisten: matrijssmeedwerk met meerdere-passages; tijdige post-smeedgloeien voor stressverlichting.

 

2. Innovatief poedermetallurgieproces

Pijnpunt opgelost: pakt de lage bezettingsgraad van traditioneel smeden aan.

Grondstofparameters: titaniumpoeder met een zuurstofgehalte van 500-1000 ppm.

Processtroom: Koud isostatisch persen (CIP).

Procesvoordelen: materiaalbenuttingsgraad verhoogd zonder de noodzaak van doorboren; toepasbaar op flenzen.

 

 

1. Snijgereedschappen en snijparameters

Gereedschapskeuze: gebruik speciaal gereedschap met carbide- of diamant-coating en scherpe snijkanten om verharding te verminderen.

Snijparameters:

Draaien: snelheid 20-5 m/min, voeding 0,1-0,2 mm/omw, snedediepte 2-5 mm

Frezen: Gelaagd snijden met elke laagdiepte kleiner dan of gelijk aan 3 mm.

Koeling en smering: Gebruik speciale snijvloeistof van een titaniumlegering voor voldoende koeling om adhesie van het gereedschap en verbranding van het oppervlak te voorkomen.

 

2. Bewerkingsprecisie van afdichtingsoppervlakken

Standaardvereiste: Voldoen aan ASME B16.5; Na het lassen is secundaire bewerking vereist om vervorming te elimineren.

Verhoogd gezicht:

Uitsteekhoogte: 1,6 mm voor 150/300lb, 6,4 mm voor 400lb+.

Ruwheid: 3,2-6,3 μm; verwerken 45-55 gekartelde groeven per inch.

Ringtype verbinding: ruwheid van de zijwand kleiner dan of gelijk aan 1,6 μm, vlakheid kleiner dan of gelijk aan 0,01 mm (ultra-precies slijpen vereist).

Tong en groef/mannelijk en vrouwelijk: ruwheid kleiner dan of gelijk aan 3,2 μm; nauwkeurige positionering is vereist om de pasvorm te garanderen.

 

 

1. Basiswarmtebehandelingsprocessen

Milieuvereiste: Bescherming tegen vacuüm/inert gas om oxidatie en vervuiling te voorkomen.

Conventioneel gloeien: onder de bèta-overgangstemperatuur, 1-3 uur vasthouden, gevolgd door luchtkoeling om bewerkingsstress te elimineren.

Spanningsarm gloeien: toepasbaar op machinaal bewerkte/gelaste onderdelen om daaropvolgende vervorming te voorkomen.

Oplossingsveroudering van alfa{0}}bèta-titaniumlegeringen: oplossingswaterdoving in het bovenste alfa-bètagebied, gevolgd door veroudering om sterkte en taaiheid in evenwicht te brengen.

 

2. Kwaliteitscontrole van warmtebehandeling

Uniformiteit van de oventemperatuur: met een afwijking van de effectieve verwarmingszone kleiner dan of gelijk aan ±5 graden.

Vacuümparameters: Drukstijgingssnelheid Minder dan of gelijk aan 1,33 Pa/u; vacuümgraad Groter dan of gelijk aan 2×10⁻³Pa boven 750 graden of hoge-zuiverheid argon partiële drukbescherming.

Inspectie-eisen: Waterstofgehalte Minder dan of gelijk aan 0,015% om waterstofverbrossing te voorkomen; metallografische analyse om de uniforme structuur te bevestigen en grove korrels en overmatige oxidelagen te vermijden.

 

 

1. Oppervlaktebehandelingsprocessen

Kerndoelstelling: Corrosieweerstand en uiterlijk in evenwicht brengen; het behandelde oppervlak moet vrij zijn van krassen, putjes, vervuiling en andere defecten.

Basisprocessen:

Zandstralen: bramen en oxidehuid verwijderen; oppervlakteruwheid Ra Minder dan of gelijk aan 1,6 μm om de hechting van de coating te verbeteren.

Zuur beitsen en passiveren: Optimaliseer de prestaties van de oxidefilm en verbeter de corrosieweerstand, geschikt voor chemische en maritieme scenario's.

Speciale arbeidsomstandighedenprocessen: anodische oxidatie of palladiumplating om de weerstand tegen extreme media te verbeteren.

 

2. Volledige-proceskwaliteitsinspectie

Dimensionale inspectie: Controleer de buitendiameter, binnendiameter, dikte, positie van het boutgat, enz., in overeenstemming met ASTM B381, met tolerantie gecontroleerd op IT7-kwaliteit.

 

Mechanische eigenschappen: Bemonsteringsinspectie van treksterkte, vloeigrens en rek.

Niet-destructief testen: ultrasoon testen op interne defecten en penetrant testen op oppervlaktescheuren; nauwkeurige meting van afmetingen en ruwheid voor RTJ-groeven. Corrosieprestaties: Verifieer door middel van zoutsproei- of medium-onderdompelingstests om te voldoen aan de eisen van de arbeidsomstandigheden.

 

Baoji Ruihang levert als fabrikant van producten van titanium en titaniumlegeringen kwalitatief hoogwaardige ondersteuning voor klanten, waaronder titanium

flenzen, staven, platen, draden en smeedstukken. Voor meer informatie over de producten kunt u contact met ons opnemen via e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com