Kunststofverwerkingstechnologie van platen, strips en folie van titaniumlegering

Platen, strips en folie van titaniumlegering zijn kerntypen van met titaniumlegeringen verwerkte materialen. Hun precisie, microstructuur en mechanische eigenschappen bepalen rechtstreeks de servicebetrouwbaarheid en levensduur van terminalcomponenten. Kunststofverwerking is een belangrijke schakel bij de vervaardiging van dergelijke materialen. Het realiseert de vorming en wijziging van knuppels tot eindproducten door externe kracht uit te oefenen om plastische vervorming van knuppels te veroorzaken, terwijl de microstructuur en eigenschappen synchroon worden geregeld.

 

 

Titaniumlegeringen ondergaan een allotrope transformatie, bestaande uit een lage--temperatuurfase en een hoge--fase. Het beïnvloedt hun kunststofverwerkingsprestaties. De titaniumlegeringen van het -type hebben een slechte plasticiteit en een hoge vervormingsweerstand, terwijl de titaniumlegeringen van het -type en + -type een uitstekende plasticiteit hebben en gemakkelijk te vormen zijn.

 

2.1 Walsproces: de kerntechnologie

2.1.1 Heetwalsproces

Als de belangrijkste kunststofverwerkingsmethode voor platen en strips van titaniumlegeringen, produceert warmwalsen koudgewalste knuppels of directe platen. Het elimineert gietfouten, verfijnt de korrels en verbetert de materiaaldichtheid en uniformiteit.

 

Belangrijkste controleparameters: verwarmingstemperatuur, walssnelheid, mate van vervorming en na-walskoeling. Voor folie van titaniumlegeringen op bijna- hoge- temperaturen wordt bekledingslassen gevolgd door twee- fasen doorweekwalsen en kruiswalsen toegepast om scheuren te voorkomen en de productie te vereenvoudigen.

 

2.1.2 Koudwalsproces

Bij koudwalsen worden heet-gewalste platen gebruikt om dunne platen en folie te produceren via multi-walsen bij lage- temperaturen, waardoor de dikte wordt verminderd, de precisie wordt verbeterd, materialen worden versterkt door middel van harding, de korrels worden verfijnd en de oppervlakteruwheid wordt verbeterd.

 

Het volgt het principe van "meerdere- doorgangen, kleine vervorming, frequent uitgloeien": enkele- doorgangvervorming 5%–20%, totale vervorming 50%–80%; tussentijds gloeien bij 500–700 graden gedurende 30–120 minuten onder vacuüm of inert gas om oxidatie te voorkomen. Smeermiddelen met hoge-temperatuur en hoge-smeerkracht zijn vereist om krassen en vastlopen van de rol te voorkomen. Voor ultra-dunne folie wordt cladpackwalsen gebruikt, gevolgd door alkalisch beitsen om clad- en oxidelagen te verwijderen.

 

2.1.3 Warmwalsproces

Tussen warm en koud walsen combineert warm walsen de hoge plasticiteit van warm walsen met de hoge precisie van koud walsen.

Het is geschikt voor titaniumlegeringen van het type met lage-plasticiteit - en dunne platen met hoge- precisie. Het vermindert de vervormingsweerstand, vermindert defecten en vermijdt oxidatie bij hoge- temperaturen en overmatige verharding bij- kamertemperatuur. Belangrijkste punten: nauwkeurige temperatuurregeling, aangepaste vervormingssnelheid en na-walsgloeien bij lage- temperatuur om restspanning te elimineren en de microstructuur te stabiliseren.

 

2.2 Extrusieproces

Het extrusieproces omvat het uitoefenen van triaxiale drukspanning op de knuppel via een extrusiematrijs om plastische vorming te bereiken. Het maakt verwerking van grote-vervormingen mogelijk en remt het ontstaan ​​van scheuren, waardoor het geschikt is voor titaniumlegeringen met een slechte plasticiteit of platen/strips met speciale dwars-doorsneden. Het is verdeeld in directe extrusie en indirecte extrusie.

 

De belangrijkste parameters zijn als volgt: de extrusietemperatuur ligt dicht bij die van warmwalsen, de extrusieverhouding is 5–20 en de snelheid is 0,1–1 m/s. Glassmeermiddelen worden gebruikt om het oppervlak te beschermen en de vervormingsweerstand te verminderen. De efficiëntie ervan is lager dan die van walsen, en het is moeilijk om brede platen en strips in massa te produceren-. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de voorbereiding van kleine- speciale specificaties voor batches of de voorbehandeling van walsblokken.

 

2.3 Smeedproces

Het smeedproces voor platen, strips en folie van titaniumlegering omvat het uitoefenen van kracht op de staaf via een smeedpers om plastische vervorming te bereiken. Het kan grove korrels breken, interne defecten elimineren en uniforme en dichte smeedstukken voorbereiden voor later walsen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van dikke plaatknuppels en is verdeeld in open matrijssmeedwerk en gesloten matrijssmeedwerk.

 

De kern is het regelen van de smeedtemperatuur, de hoeveelheid vervorming en de snelheid. Lage temperaturen en overmatige vervorming moeten worden vermeden om scheuren te voorkomen. Homogenisatie-gloeien wordt uitgevoerd na het smeden om spanning te elimineren en de microstructuur te stabiliseren.

 

2.4 Nieuwe kunststofverwerkingstechnologieën

Superplastisch vormingsproces: titaniumlegeringen bereiken grote-vervormingen en vormen met hoge-precisie, en kunnen ultra-dunne en complex-gevormde platen en folie produceren. De vervorming is uniform zonder duidelijke verharding, wat scheuren kan voorkomen, de vervormingsweerstand kan verminderen, schimmelslijtage kan verminderen en de precisie en oppervlaktekwaliteit kan verbeteren. Het maakt voornamelijk gebruik van vacuümthermovormen en gasdrukvorming.

 

Composiet kunststofvormproces: Het combineert twee of meer kunststofverwerkingsmethoden en integreert de voordelen van elk proces om een ​​efficiënte en hoge -precieze voorbereiding van platen, strips en folie van titaniumlegeringen te bereiken. Het reguliere proces is "warmwalsen + koudwalsen + gloeien", wat de kerntechnologie is voor massaproductie van dunne platen en folie, en kan producten met hoge precisie en uitstekende prestaties verkrijgen.

 

Er zijn ook vormen zoals "extrusie + walsen". Accumulatieve rolbinding kan korrels verfijnen om zeer-sterke en ductiele ultra-fijn-korrelige platen en strips te produceren. Bekleden en verpakken is geschikt voor de vervaardiging van folie van titaniumlegeringen bij bijna- hoge- temperaturen, die scheuren in het oppervlak kunnen voorkomen, de efficiëntie kunnen verbeteren en het proces kunnen vereenvoudigen.

 

Voor meer details kunt u contact met ons opnemen via de e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com